LG Display将今年定位为AX创新的元年，在开发、生产、办公等所有业务领域应用自主开发的人工智能，推动AX的普及。计划通过这一举措，在显示器产业的核心竞争力——及时开发、良率和成本等方面最大限度地提高生产效率，以确保差异化的竞争优势。

LG Display已经在去年引入了AI生产系统，生产力提升带来了超过200亿韩元的收益改善效果。此外，LG Display自主构建了AI助手系统，与引入外部解决方案相比，节省了超过100亿韩元的成本。

LG Display计划通过引入更加强化的AX技术，目标是在三年内提高30%的业务生产力。通过加速AX创新，加强以OLED为中心的业务结构，改善成本和收益，实现持续增长。

以往需要一个月的异形面板边缘设计，通过AI在8小时内完成

LG Display从产品开发阶段开始引入“设计AI”，以提供优化的AI设计图纸。首先，在今年6月完成了异形显示器面板“Edge设计AI算法”的开发。

异形显示器面板外围边缘部分由曲面或窄边框组成。到目前为止，必须根据面板边缘形成的补偿图案，按照显示屏外部设计逐个设计不同形状。在设计传统的异形显示屏时，每次都需要手动设计不同结构的补偿图案，因此错误和缺陷频繁。由于这些缺陷会导致需要从头开始重新设计，因此一张图纸的生成平均需要1个月左右的时间。

对此，LG Display自主开发了可应对异形设计的“Edge设计AI算法”。AI在面板边缘自动设计曲面或窄边框所需的图案。错误明显减少，所需时间也大幅减少到8小时。负责人可以按照减少的时间集中于判断图纸的适合性、提高设计质量等高层次的工作。

在光学设计中也引入了AI。光学设计是用于优化OLED颜色随视角变化的技术。为了得到最佳的光学设计方案，需要进行数次模拟，因此以往设计需要5天以上的时间。但通过引入AI，AI自行完成了从设计方案制定到验证、提案的全过程，实现了优化和快速化，8小时内就可以完成设计。

LG Display计划将AI应用于产品质量提高效果迅速显现的面板基板设计，之后分阶段扩大到材料、元件、电路、仪器等。

将“AI生产体系”引入OLED全工艺流程

以“Exa One”更智能地实现生产效率最大化，制造竞争力创新的核心是“AI生产体系”。LG Display自主开发的“AI生产体系”专门用于OLED制造工艺。LG Display以移动设备为开端，计划在今年内将“AI 生产体系”全面应用于TV、IT、Auto等OLED制造全工艺流程。

LG Display为了克服OLED制造的高复杂性，将OLED制造工艺领域的知识输入到“AI生产系统”中。AI在OLED制造工艺中学习了可能出现的众多异常情况。

自动分析故障原因并提出解决方案。随着AI的引入，数据分析能力得到了无限扩展，分析速度和准确性也得到了飞跃性的提升。

通过引入“AI生产体系”，质量改进所需的时间从平均3周缩短至2天，正品生产量的增加也创造了每年2,000亿韩元以上的成本效益。员工的工作投入度也得到了提升。原来用于手工进行数据收集和分析的时间，现在可以专注于解决方案的制定和改进措施的应用等高价值的工作。

今后，计划将AI发展到能够自主判断并提出提高生产力的方案，以及自动控制简单的设备改进的阶段。此外，还计划与LG AI研究院的“EXAONE”结合，进行更高级别的工作。

LG Display自主开发AI助手“Hi-D”，从知识搜索到报告初稿，再到办公人员的生产力创新，都将得到应用。

“Hi-D”名称是通过面向员工的公司内公开招募选定的。“Hi Display”的缩写是“连接人类（人，H）和AI（I）的LG Display（D）。

目前，“Hi-D”提供AI知识搜索、视频会议实时翻译、会议记录制作、邮件AI摘要及草拟等服务。下半年将扩大到提供报告用PPT草案的文书制作助手功能等更高难度的AI业务。

“Hi-D”功能中的“Search”是LG Display的特色功能。学习约200万份公司内部文件，对业务相关问题给出最佳答案。从去年6月的质量搜索开始，现在搜索范围扩大到标准、优秀案例、系统手册、公司内部教育资料等。

引入“Hi-D”后，日均业务生产效率比以前提高了约10%。LG Display计划持续升级“Hi-D”，在3年内将业务生产效率提高到30%以上。据评估，通过自主开发，还实现了每年节省100亿韩元的订阅费用。

担任“Hi-D”大脑角色的LLM 3是利用LG AI研究院的“Exa One”。由于这是LG集团自主开发并内置的LLM，因此具有高度的安全性和稳定性，并能从根本上防止信息泄露。

LG Display基于差异化的AX能力，持续强化在全球显示市场中的竞争力。通过这种方式，计划引领下一代显示市场，并巩固其在全球高端OLED产品中的领导地位。