天马G型三折叠概念屏采用双内折G形结构，模组厚度低至0.42mm。 折叠时，两侧显示区域向内收拢，柔性主屏收纳于机身内部，降低了屏幕在收纳状态下直接暴露的风险；展开后则释放更大显示空间，在便携握持与沉浸式交互之间寻求平衡。

六大维度、30+子场景

全场景仿真加速研发迭代

从Z型到G型，折叠次数与结构形式的变化，意味着材料弯折、膜层滑移及支撑结构之间的相互作用更加复杂。为提升多形态折叠产品的开发效率与设计可靠性，天马建立多形态折叠全场景仿真平台，涵盖基础材料仿真、形态仿真、弯折评价、抗冲击评价、表面评价及工艺影响六大维度、30余个子场景。

依托这一平台，天马将材料筛选、形态设计、能力评价与失效仿真纳入闭环调控机制，并通过仿真与样品实测的反复校准，持续提升分析精度。在相关研发实践中，该机制帮助折叠产品整体开发周期缩短33%、开发成本降低20%，为G型等新形态方案的快速迭代提供支撑。

聚焦三重技术难度

破解G型双内折开发挑战

G型双内折并不是将传统折叠方案简单叠加。面对两处向内弯折的复杂受力环境，天马聚焦双内折膜层耦合、膜层位错量化及弯折轨迹匹配三项关键技术挑战，借助仿真平台开展针对性优化。

在双内折膜层耦合方面，天马通过基础材料仿真与形态仿真筛选高黏度胶材，优化表面处理工艺，并引入多中性层设计思路，协调不同膜层在弯折过程中的应力分布，减轻局部应力集中对显示品质和可靠性的影响。

在膜层位错量化方面，研发团队开展整体轮廓（Outline）位错分析，将仿真结果与样品实测数据进行标定，量化不同膜层的相对位移，为结构设计和堆叠优化提供依据。

在弯折轨迹匹配方面，天马将模拟运动轨迹与实际铰链轨迹进行比对，通过优化支撑件图案（Pattern）设计，降低关键弯折区域应力，改善双内折动作的匹配度与长期可靠性。

此外，G型三折叠概念方案还搭载天马自研SLOD叠层发光技术。在对应测试条件下，该技术可在同等亮度下降低工作电流，实现功耗较对标方案降低约30%，器件寿命达到传统单层RGB结构的3至4倍，为大尺寸折叠显示兼顾高效能与使用寿命提供更多可能

由“能折”迈向“好用”

镜面无痕提升折叠

折叠体验的进阶，不仅体现在形态创新，也体现在展开后的平整度、触控手感和长期使用表现。针对折痕可见、滑动时触感起伏以及反光干扰等痛点，天马天工屏镜面无痕折叠方案从模组结构、膜层应力与光学设计等环节同步优化，围绕无痕、轻薄、高耐折、强抗冲击及柔光护眼五大方向持续提升使用体验。

该方案通过超薄模组设计，使模组厚度较行业常规方案降低20%；结合多层应力协同优化，在20万次弯折验证后仍保持良好的平整表现，抗冲击性能提升25%。 与此同时，柔光抗反光设计有助于改善强光环境下的可视性，让显示效果与使用舒适度兼顾。

镜面无痕与G型双内折属于天马多形态折叠技术矩阵中的不同方案：前者着眼于改善折痕及使用触感，后者聚焦三折叠结构与大屏收纳。二者共同体现了天马从形态探索走向体验优化的持续创新方向。

从形态创新到体验升级

持续拓展柔性显示未来

三折叠技术的演进，并非简单增加一处弯折，而是材料力学、仿真设计、发光器件和精密制造共同作用的结果。从Z型形态探索到G型双内折，从全场景仿真到镜面无痕体验，天马正不断完善柔性OLED技术矩阵，为智能手机、平板及更多终端的差异化设计提供技术选择。

未来，天马将继续坚持“点亮生活之美”的使命，以用户体验为导向推动显示形态、性能与可靠性协同升级，探索更多面向未来的OLED显示创新，为人们带来更加丰富的智慧交互体验。