帝晶光电通过集团内部产业资源协作时发现，尽管手机类液晶显示模组加工行业经过上一波产能扩张，行业已经形成了产能相对过剩的局面，但在一些高端显示产品不断上市过程中，相应的先进产能还是结构性的欠缺。因为随着手机品牌厂商所应用的显示屏产品精密度越来越高，结构设计越来越精巧，原来很多人工可以完成的加工操作，不管是从视觉检视上，还是产品的取放、搬运动作上，都有必要由机器来完成，才能让生产效率和产品品质等，得到有效的保障。

液晶显示模组加工制造业涉及国民经济各个行业，是目前国内很多地区经济的支柱性产业和经济增长的发动机，因此液晶显示模组产品的质量水平，不但直接影响加工厂商的赢利水平，同时也是电子行业供应链安全与消费者使用安全的重要保障。

　　如果说以前液晶显示模组加工技术，主要机台设备是受尺寸变大影响，驱动模组加工企业进行生产线技术改造的话，那么全面屏显示技术普及所带来的分辨率提升，以及产品朝超薄、超窄,高精密方向发展，则是对液晶显示模组研发制造技术提出了整体升级的需求。帝晶光电研发中心总经理谌晓望先生对手机报在线表示，在全面屏显示技术即将普及之际，液晶显示模组加工企业的产能和质量，就成了终端手机品牌厂商重点关注的对象之一。

　　谌晓望先生认为，液晶显示技术的升级，不仅对模组加工制造环节提出了新的要求，帝晶光电还发现原来的生产作业模式，已经很难适应新产品的加工技术与品质保障需求。所以帝晶光电从2015年开始在模组加工技术上进行全面智能制造产业升级，参照国际一流标准，新建了液晶显示模组自动化产能，在硬件上采用全自动AOI进行直接影响产品性能的工序，全部升级为机器设备在线自动化智能识别判定全检动作。

　　硬件升级所带来的最明显效益就是，帝晶光电的产品品质相比同行保持不断跃升，显示模组市场上的新技术、新产品，帝晶光电都能第一时间为客户开发出来，并迅速组织产能。此外，先进产能所带来的高品质可靠性和品质稳定性，也让帝晶光电在一线终端手机品牌那的订单份额也越来越大，为帝晶光电往后的持续发展，打下了更坚实的基础。

　　帝晶光电通过进行整厂技术升级后，在硬件层面对产品品质的保障已经走在了行业前列，不但弥补了市场上国产一线品牌手机出货量增长下的高端手机显示屏产能缺口，而且也为行业国产一线品牌手机产品的显示技术升级立下了汗马功劳。

　　随着市场上手机显示技术再次往全面屏方向升级，帝晶光电再次成为了面板厂商与国产一线手机品牌厂商的重要合伙伴。目前帝晶光电已开模具的全面屏显示模组产品接近二十款，国产手机品牌排名前三十的核心客户，都正在进行或完成了产品认证，进入了小批量量产阶段。

　　在这全面屏产能即将爆发的前夜，帝晶光电除了对自己厂内的设备、人员、技术、品质等环节做相应的加强外，还定期开展供应商QCC活动，与上游供应商一起共建品质护城河。各供应商在与帝晶光电的工程、品质、生产等部门的深度合作基础上，不但在品质体系上做到了上、下游充分的融合，并且收益效果成效非凡，为帝晶光电和供应商双方都节省了大量的品质成本，增强了大家的竞争力。

　　帝晶光电一直在供应链里推行全员品质，群策群力，改善无止境的品质理念，坚信细节决定良率的提升。帝晶光电认为，不仅在内部生产上需要改善，在研发上、管理工作上更要创新，帝晶光电也期待后续QCDE活动能在各供应链公司的领导和同仁的支持下的顺利开展。帝晶光电表示，在供应链上、下游的通力合作下，有信心和决心把改善活动持续进行下去。

　　每一次行业技术创新，都会给供应链各个环节带来新的机会。在智能手机行业往全面屏显示技术升级时，帝晶光电把“打造质量品牌，提升企业竞争力”推广到整个供应链，作为自己责无旁贷工作来认真实施，突显了帝晶光电为国产手机品牌终端客户构建严密的品质护城河决心！