通过长期的市场调研，整个Mini玻璃基板的渗透主要在几个方面。2024年Mini-LED 65寸以下市场，做玻璃基板没有优势，所以沃格整体开发从65寸以上到75寸、85寸。随着消费者对整个显示的要求，还有对亮度的要求在不断提升，后续整个TV市场都会采用Mini背光。整个Mini背光会持续很长一段时间的增长，我们目前主要的渗透率是在3D电竞显示领域。沃格做的玻璃基是跟OLED相对比较，要往OLED靠近，整个市场方向会往NB产品线和TV市场上靠。沃格做的基板不会跟传统的背光PK，只专注于玻璃基板技术方向。

接下来看沃格Z-MLED与OLED显示的对比。通常在显示方面，会分为亮度、对比度、光晕、刷新率、厚度、寿命等九个维度进行对比。从光晕方面，LCD＋Z-MLED做的玻璃基板跟OLED比较是相当接近的。从精准光源方面，Z-MLED可以支持现有整机厚度大幅下降60%-70%，从尺寸规格上，整个厚度更接近OLED，OLED是单屏，我们后面还有很多组件匹配在一起，RGB方案，Z-MLED可以支持超薄。另外，Z-MLED玻璃背板信赖性可以满足双85-1000H验证，以及精准光源DC调光护眼。通过这几年的沉淀和技术创新，Z-MLED整体上已经具备性价比优势。

接下来看显示分区的演进。在2019年之前基本上都是低分区的产品，到2019年是512分区，因为结构公差和电流不均影响显示的问题，所以后面演变为背光型态。到2022年，由于新能源车的发展，整体Mini的渗透率提速。沃格主打高分区，而且这个分区对于消费者来说显示会有质的飞跃，所做的精准光源是属于0 OD，概念就是没有任何OD值，Mini灯的发光直接通过玻璃基板展现出来。

沃格玻璃基板做的分区是从2000分区以上到万级分区，更加高端，有6条技术路线来做支撑：第一个从BP段，是做原厂玻璃；第二个是D-IC，有一个很好的团队和供应商与我们一起匹配共同开发；接下来是CHIP，以及沃格自身的SMT加工工艺，另外一个是FPGA的算法，最主要的还是沃格自主研发的OD扩散板，只此一家。

WG玻璃基新型显示主打0 OD；光源做到2K至万级分区；主打的65寸TV样机整体厚度＜10mm；32寸MNT厚度≤6毫米；车载方面能适应100度的环境；另外精准色度RGB设计。

场景应用方面，WG减薄技术可将玻璃产品做成曲面型态显示产品，然后是高亮、高分区、高演色，显示效果比OLED性价比更高，价格是OLED的一半。曲率视效最佳，商业用途更广泛。

接下来是沃格技术方面的介绍。从材料面来看，沃格玻璃基板涨缩率很小，具有高导热性、低CTE指数、高平整度、耐高温，内部已经做了近半年的验证，从13-34寸都可以开发。再来看玻璃基镀膜技术，通过沃格自研半导体镀膜技术，在玻璃基（G4.5以上）进行覆铜，可以达到7um的覆铜厚度，同时还有低曲翘度、高均匀性等特性。玻璃基背光产品推出后，已经覆盖MNT，TV，车载，NB，3D、医疗、娱乐等各个领域，为客户带来性价比提升。还有一个玻璃基光学控光技术，玻璃扩散板是通过在玻璃上下两个表面做微结构加工制作反射层和扩散层，与玻璃基Mini灯板点对点贴合，直接把LED的蓝光引入玻璃内部传播扩散，微结构产生扩散均匀出光的作用。27寸显示器的样品已量产。

用14寸的NB来作比较。以NB 0.4T PCB设计为例，PCB 0.4T 通常薄化，走线比较复杂，成本也比较高，存在供应链与良率问题。Mini-LED后端打件良率也比较低，再加上打完件上面要覆胶，固定与保护Mini-LED，进一步烘烤固化，烘烤过程中会产生翘曲，造成亮度不均、电流不均和品位不均。此外，还要做二次光学，让灯板印刷更加牢固，但是二次固晶会使翘曲率更高。以NB 0.4T GLASS设计为例，用玻璃GLASS来做，第一个是薄化，它会更薄，线宽小走线简化，成本也会更低，且良率高。从产品打件良率来说，0.4T平整度高与打件对位良率高，整个对比度很高。覆胶方面，由于玻璃的材质特性变量低，不易翘曲，这是玻璃的惯性。同时，在二次光学再固晶时翘曲率很低，可达到良率提升降低成本。

沃格拥有综合整合能力，虽然我们不做面板，也不做品牌或系统厂，但能做精准控光和背光系统，从玻璃薄化到面板切割，到玻璃线路的分布，还有触控，以及Mini-LED背板的背光，驱动算法，沃格自身有很好的产业链来实现。

沃格目前在研发的整机，计划5月初开始上市，整个面都是玻璃的，可以根据客户的需求调整背光的ID，整体的厚度目前小于0.6毫米。