因广色域、高对比度、柔性等优异特性，OLED在智能手机上开始普及应用，但同时对视觉检测带来了更大的挑战。相对传统人工检测，凌云光技术集团利用其全自动工业视觉检测设备，实现了显示屏模组全工艺端到端视觉检测解决方案。在本届大会上，凌云光技术集团显示屏行业产品总监周钟海作了“OLED后工序全自动质量检测与智慧工厂建设”的主题报告，详细介绍了凌云显示屏后工序端到端全流程视觉检测方案。

作为国内工业视觉检测领域的翘楚，凌云光技术集团从2009年就进入TFT-LCD领域全自动视觉检测，显示屏后工序端到端全流程视觉检测方案在京东方、鸿海、天马、JDI、Innolux、AUO等全球LCD行业龙头企业批量推广应用，国内市场占有率高达70%，同时为苹果、华为、小米的品质保驾护航，累计为13.5亿片手机提供了视觉质量检测。

周钟海介绍，凌云光技术集团研发投入非常大，2012年获得了国家科技发明一等奖，2016年获得国家科技发明二等奖，同时在2013年承担了科技部工业视觉检测的项目，已经成为工业视觉检测领域的开拓者。他表示，OLED为消费者带来更好的消费体验的同时，也为产品质量提出了更高的要求，比如因色域很广，OLED相比LCD有更高色度的检测和补正；柔性显示屏需3D弧边检测。随着中国大陆OLED产业的兴起，2016年凌云光技术集团开始进行OLED后工序的视觉质量检测设备的开发，于2017年发布了第一款OLED显示屏检测设备产品。

同时，针对显示屏分辨率越来越高，达到了人眼极限的水平，加上人工检测效率低，以及人工成本高，凌云光技术集团又开发了既能在质量检查的环节达到人眼的精度，又能满足OLED新的工艺和制程特性的全自动解决方案。周钟海介绍，凌云光技术集团联合中科院，不仅彻底解决了行业里困扰了很久的单点校正的难题，而且采取全光谱的校正技术，提高了色偏的测量精度，同时通过AI的支持硬屏和柔性屏的像素排列，对柔性显示屏3D曲面部分进行+/-72度的全幅扫描，实现无死角的检测。这是全球范围内独家的解决方案。

另外，针对OLED制程的良率较低，尤其是在生产制程需做激光修复的地方，凌云光技术集团进一步提升检测的精度，切切实实为OLED的制程和产线带来经济效益。周钟海介绍，凌云光技术集团自主开发6000万像素的相机，是行业里最完美匹配全面屏的解决方案，实现UHD 800PPI的检测，解决了高精度的DEMURA的难度，同时把色片检测精度提升了3倍。

他指出，基于自身核心的视觉技术，目前凌云光技术集团OLED制程检测主要涉及后端工序，可以满足3-8英寸的小尺寸和8-11英寸的中尺寸的检测，最高速度可以做到2.7秒/片；同时针对OLED的Panel压接的精度要求，可以支持40微米的压接精度，实现99.9%的点亮成功率；而模组端能提供3秒/片的检测速度，全自动化的机台可以实现50微米的精度，可以实现99.9%的全自动的压接。

除了点灯检测，凌云光技术集团外观检测也有完整的解决方案，针对Panel外观和模组外观，做到50微米的检测精度，划伤做到4微米的检测精度，对贴合精度也可以进行检测。周钟海表示，凌云光技术集团把成熟技术快速应用到解决方案里，特别是把比较火热的AI技术用到检测设备，用于提升设备的精准度，使得缺陷精度从之前的60%上升到95%，并且能够实现自动学习，不断地提升精度的水准。未来，凌云光技术集团将在精准数据的基础之上开始营造大数据的架构，形成大数据的快速分析，一方面基于质量数据的变化，发现制程设备的问题；另一方面可以基于质量大数据，进行智慧工厂架构的建设。