作为全球真空技术领导企业，日本ULVAC顺应OLED市场发展，利用其真空核心技术，重点开发了OLED用薄膜CVD设备、蒸镀设备，是全球为数不多的OLED核心设备厂商。在本届大会上，ULVAC产品经理羽根功二分享了其对OLED市场发展的看法，也详细介绍了ULVAC核心OLED设备主要性能情况。

无疑，OLED是一个巨大的市场，特别是柔性OLED，将在更广领域得到应用。羽根功二表示，在iPhone X搭载AMOLED 面板这一技术风向引领下，众多智能旗舰机将采用更多采用OLED显示屏，整体供需市场都将呈现稳健的成长曲线；另一方面，随着有机层的成膜的喷墨打印等低成本的生产技术革新，AMOLED-TV将在高端产品市场中占据很大的市场份额。

当前，OLED技术路线主要是蒸镀（RGB Side By Side）与喷墨印刷两种。羽根功二表示，因大尺寸OLED成本过高的问题，各大面板厂商以及研究机构都选择喷墨印刷技术，而中小尺寸OLED仍多采取蒸镀工艺路线。他认为，喷墨印刷主要优势在于其低成本，而日本JOLED开发出的印刷式OLED监视器屏，证实了这一技术可行性。

羽根功二介绍，尽管喷墨印刷具备低成本优势，但是其需要高精度喷墨设备以及相关材料，技术难度也很大，而ULVAC具备很强的真空技术，因此仍然采用真空镀膜的方式。他表示，真空蒸镀一般需要高端的有机材料，也需要高精度Metal Mask，还需要高稳定性，以便于生产。他同时指出，因OLED结构分为HIL层、HTL层、发光层等，每一部分都有不同蒸镀需求，特别是要满足高分辨率、低功耗、轻薄等要求，OLED蒸镀设备需要控制镀膜厚度，还要保证稳定性、真空性能，才能真正发挥有机发光材料的性能。

他介绍，为了控制膜厚，ULVAC通过稳定、均匀的加热，同时借助传感器采集数据，进行数据整合，在考虑高效发光的前提下，尽可能降低蒸镀成本。同时，选用高质量的材料，确保高清洁环境，对保证蒸镀工艺的稳定性也是至关重要的。

随着OLED柔性化需求增多，羽根功二表示，OLED蒸发源、蒸镀器件等模块需要进一步改良与完善。他认为，相对LCD，OLED技术难度更大，也牵涉到很多产业链企业，需大家共同携手研发，才能做出更好的OLED蒸镀设备。