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量产不用承载膜,省人省时又省钱!这样的3D贴合机,你拥有了吗?

编辑:songqiuxia 2018-04-12 16:45 浏览 评论 评论 0 赞    来源:  中华显示网

  在说3D曲面贴合之前,先来看看3D玻璃在手机上的应用效果:

三星S7 Edge

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  瞧瞧这充满了科技感的设计,这触感舒适的弧度所带来的温润如玉的气质,妥妥地让消费者移不开眼睛。

  另外,3D玻璃还将在柔性曲面设备上大放异彩。

 

柔性曲面设备概念设计

  其实,3D玻璃不仅受到消费者追捧,同时也是这个时代的宠儿。柔性OLED势不可挡,3D玻璃作为目前唯一能够较好和曲面屏幕贴合,且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质,自然而然地成为了OLED的好伙伴;而同时,只差临门一脚的5G以及无线充电、NFC等技术,也在促使手机材料向玻璃转变。

  但是,将一片普通的白玻璃加工成逼格满满的3D玻璃,这难度就不是一般的大了。一般而言,3D玻璃的加工工艺主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂)→贴合→ 贴膜→包装。工艺流程长、品质要求高,而这其中的贴合流程,还极易受到环境因素的影响,需要根据实际情况,精准判断适合的压力、温度及时间条件(注意:是精准判断)。可想而知玻璃的这条“艺术之路”到底有多举步维艰了!

3D玻璃贴合制程

  技术难度高带来的价格门槛,让无数终端企业欲采用3D玻璃而不得其门而入——3D曲面玻璃目前的价格在70-120元/片左右,是现有2.5D玻璃的3-4倍左右。市场上搭载曲面屏的都是高端旗舰机,价格均在3000元以上。

  颜值高又如何?又难以普及!

  但是,现在,这种情况已经得到改善了——深圳市承熹机电设备有限公司(以下简称:“承熹设备”或“公司”)解决了曲面贴合难题了!

承熹设备3D曲面双工位贴合机

  以承熹设备的3D曲面双工位贴合机为例,该设备适用于3D盖板与DeclFilm装饰膜、AMOLED柔性屏、Senser功能片的真空贴合工序,并具有以下优势:

  1. 贴合时不用承载膜(引导膜)。就此一项,1个月省材料费7.5万人民币,1年省90万元(按1元/片材料成本,3000PCS/天,25天/月算),同时还节省了贴承载膜、过UV光、撕膜、大压力脱泡等多道操作工序。

  2. 一人操作双工位,同行需要2-3人。

  3. 防爆膜材自动上料,同行的要手动套膜。

  4. 耗电量小,每小时约为7.5KW。比同行节省1倍以上。

  5. 设备噪音小,低于60分贝。

  6. 换款时间快。换新款2小时,换旧款0.5小时。相比同行快很多。

  7. 领先的3D贴合技术。在解决4曲同高、小曲率、单边曲、全面曲等贴合难点上有突出的优势和丰富的经验,已帮助客户成功解决了200多个3D贴合案子。

  8. 提供一站式服务,为客户评估3D案子、设计贴合制具/硅胶模具、提升生产良率等。

  别的不说,单单第一条就足以引来厂商的追捧了。承熹3D贴合机,量产不用承载膜,省人省时又省钱!这难道不是你心目中的模范贴合机?

  承熹设备虽然是在2015年才开始专注于3D曲面贴合机的研究和开发,但其实公司此前就已经在曲面贴合技术有所建树,并在2014年攻克苹果热弯保护片全贴合难题。在发展中,承熹设备不断创新、自我成长,2015年解决2边弧3D盖板贴合难题;2016年突破了多个4边弧3D玻璃盖板贴合技术难关。目前,承熹设备已经拥有十多项3D贴合发明专利,推出多款3D曲面贴合机,为众多客户解决了皱褶、残胶、气泡、水波纹、良率低等难点问题,获得客户一致好评,技术达到国际领先水平。

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