文\林细凤

　　随着科技与工业水平的日新月异，显示屏逐渐渗透到我们的日常生活当中，平板、手机、车载、穿戴、智慧家居、智慧教育等，随处可见的、各种规格、各种功能的显示屏丰富了我们与世界的交互模式。但是，随着终端产品对显示屏品质要求的日益提高，而当前的生产制造水平还无法避免各种各样的显示缺陷，在这种背景下，如何快速、准确地检测、识别显示屏的缺陷则成了这类产品的生产企业首当其冲需要面对和解决的问题。

　　对于普通大众而言，显示屏缺陷检测企业是默默无闻的，但对于显示相关行业的从业者而言，这些“大隐隐于世”的“幕后英雄”们，却是不可或缺的合作伙伴，比如旭鑫智能技术有限公司（以下简称：旭鑫）。

　　在2017年6月22日-24日，于深圳会展中心举办的“Touch China 2017 第十届国际触控显示暨3D曲面玻璃、陶瓷外壳成型制造技术与应用展览会”上，旭鑫展示了一系列智能检测设备，从CELL检测、PCF半成品检测，到CTP贴合外观检测、LCM成品检测，再到手机整机检测，完整覆盖了手机屏幕整个生产工艺中的所有检测。展会现场，旭鑫吸引了众多客户的眼光。

　　直击痛点，为显示行业铺路

　　显示屏的生产具有极高的科技含量，其中需要布置的电子线路规模也相当惊人。如此复杂的工序下，现有的科技无法保证生产过程中的完美无缺，而生产中稍有纰漏，都将导致显示屏无法正常工作，无法体现应有的光电效应，给显示屏带来图像显示缺陷。长期以来，对屏幕的图像缺陷检测的手段停留在依靠人工肉眼观察的阶段，但人眼检测受检测者主观和客观方面的缺陷限制，比如情绪、疲劳、经验等，往往不能快速、准确、稳定地检测出屏幕存在的问题，且人眼检测屏幕容易造成二次污染，比如毛屑掉落、碰撞等情形都会对屏幕造成影响。此外，人眼检测所带来的人力成本、时间成本也非常高。旭鑫公司董事兼副总经理杨铠康介绍，人眼检测一片玻璃屏需要20-30秒，有时候甚至需要40秒的时间，而采用旭鑫AOI设备进行检测，则可以将这个时间降低到3-5秒，效率比人眼检测高很多。

　　显示行业正在往高端方向前进，FHD、8K/4K/2K等技术层出不穷。这些显示屏的分辨率很高，传统的人眼检测方式渐渐跟不上科技发展的步伐。行业对质量的要求越来越严，这种现象倒逼着显示行业的检测工艺进行升级，检测技术及设备成了行业的痛点，却也是行业的难点。

　　只有检测设备和技术跟上行业发展的步伐，显示行业才能没有后顾之忧地往前走。依托长期的技术沉淀，旭鑫直面行业痛点，于2013年在惠州仲恺高新区正式成立。经过四年多的时间，旭鑫现已成为一家专业从事工业智能化视觉检测设备及工业智能化生产线研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，拥有深圳、南京、杭州等多个分公司，在工业智能化视觉检测设备、工业智能化生产线、智能机器人等领域具有丰富的项目开发经验和多项应用成果，并获得多项国家专利证书。

　　但成就的背后，是说不尽的汗水和坚持。

　　曾山重水复，寻觅前路

　　2013年3月，旭鑫正式成立。但刚成立的公司，没有名气、没有市场，资金缺乏、人才和技术都很薄弱，连生存都成为一个挑战，公司处于解决温饱的最初级阶段。但就是在这个解决温饱的阶段中，旭鑫成功积累了技术和经验，完成了产品的研发。

　　据杨铠康介绍，为了公司的发展以及显示行业的进步，他和公司的元老付出了很多努力。他表示，在那段时间里，他们投入了所有的精力和时间，真正达到了“废寝忘食”的程度，这是因为他们有一个共同的信念，就是希望能在智能制造领域留下自己的痕迹、能做出一点点贡献，大家都希望中国能在高端智能检测上有所突破。

　　与人眼检测相比，利用设备进行缺陷检测具有品质稳定、效率高、对人眼无伤害、可输出稳定且高品质的产品、降低成本等优势。这是一个对显示行业有贡献的领域，是很有必要去攻克的关卡。凭着一份信念和一腔热血，旭鑫全体工作人员共同努力、相互进步。在杨铠康以及旭鑫一众核心成员的眼中，员工和公司的关系不是雇佣关系，而是合作伙伴的关系，公司是大家的，是大家共同呵护、浇灌的“花朵”。这种理念感染了所有的旭鑫人，在这种和谐、融洽的氛围下，旭鑫人的积极性和主动性都得到极大的提升。共同的信念以及家人般的工作环境，成了旭鑫度过初创时的艰苦期的两大主要原因。

　　2014年8月，旭鑫研发出首台LCM缺陷智能检测设备；时隔不久后的2014年11月，旭鑫又研发出首台CELL缺陷智能检测设备。到了2015年，这些设备终于实现量产，并得到客户的认可，而旭鑫在专利和技术上也已获得了一定的积累，进而渐渐摆脱了生存困境，开始慢慢发展壮大起来，在行业内扩展客户、建立口碑。

旭鑫全自动LCM缺陷智能检测设备

　　终柳暗花明，成就专业

　　旭鑫拥有完善的研发体系。目前旭鑫共有三个研发基地：惠州的自动化工程技术研究院、南京的计算机软件研究院、杭州的机器视觉研究院，包含200余名高新技术人才，其中博士以上学位15名，硕士学位40多名。雄厚的研发力量，让旭鑫获得了完整的缺陷检验系统，从核心算法，到软件，再到机电一体化及自动化技术、光学技术等，旭鑫都能独立开发，保证整个检测流程的衔接性和流畅性。

　　长期专一进行缺陷检测的经验让旭鑫形成了完善的数据库，并可基于数据库的反馈进行产品的优化及开发。另外，由于旭鑫扎根于惠州、遍及全国，更能为国内企业提供及时、贴心的服务。四年多的时间里，旭鑫先后完成了全自动LCM缺陷智能检测生产线、全自动PCF半成品缺陷智能检测生产线、全自动CTP半成品外观缺陷智能检测生产线、全自动CELL缺陷智能检测设备等工业智能化设备的开发和量产，其检测精度均达到行业领先水平。

　　目前，旭鑫得到华为、OPPO、TCL、华星光电、帝晶光电、欧菲光、京东方、信利等企业的认可，并建立合作伙伴关系。可以说，旭鑫在“山重水复疑无路”之后，终于等到了“柳暗花明又一村”的时候！

　　“好产品是生产出来的，不是检验出来的，检验的目的是为了改善生产。”在“Touch China 2017 第十届国际触控显示暨3D曲面玻璃、陶瓷外壳成型制造技术与应用展览会”上，杨铠康的这句话说出了旭鑫人的愿景。精确检验、发现问题、解决问题、改善生产，这就是“好产品”的成长道路。相信旭鑫将会在这条路上，为越来越多的企业添砖加瓦！