面板厂放下身段跟触控IC厂合作开发On-Cell触摸显示屏后，让On-Cell商品化的技术问题暂时得以缓解。由于On-Cell在结构和光学上，有明显的优点，在前段时间里确实给了面板厂较强的信心，几乎所有的面板厂商，都加快了On-Cell触摸显示屏的研发和量产化步伐。

　　然而现实的情形是，On-Cell触摸显示屏市场并没有如面板厂的意愿爆发，终端客户开方案的多，量产的却并不多。On-Cell触摸显示屏在终端市场的不景气，让其价格也快速松动，反而沦为客户跟传统GFF 、OGS触摸屏的砍价陪衬。

　　看似容易，实际难

　　从苹果iPhone采购的GG结构电容屏来看，在材料成本上有着明显优势的GG电容屏，因加工成本高，价格一直没降多少，这也是F-TPK宸鸿2014年一季度报告期内，仍能实现营业收入266.18亿元新台币（约人民币55.1亿元）的原因。

　　一方面On-Cell的sensor感测线路加工流程，跟苹果iPhone的GG结构电容屏sensor感测线路加工流程类似，都是要双面加工。相比加工良率不高的GG结构电容屏来说，On-Cell的基板是比G sensor基板贵得多的显示屏。

　　另一方面，为了避开苹果GG 双面ITO电容屏的专利，目前多数On-Cell线路没有采用在显示屏的CF基板两面制作sensor线路，而是采用了在成品显示屏盒外表面，制作毛毛虫工艺的sensor线路，但是多数厂商又小看了毛毛虫工艺的黄光难度。

　　据业内人士透露，很多面板工厂为了不占用太多的投资成本，并没有配备面板厂那么好的黄光设备来制作On-Cell感测线路，加上大意的设备选型和生产管控，又缺少电容屏的其它工序的加工经验，在真正生产加工时，毛毛虫黄光sensor的良率并不见得比生产加工双面ITO G sensor的良率高。

　　没法进入高端品牌认证体系

　　据了解，即使是使用毛毛虫工艺的GG或OGS结构电容屏，因为报点准确性和反应速度上的问题，仍还没进入高端品牌的认证体系。

　　同样采用毛毛虫工艺的On-Cell产品，由于感测sensor线路更接近LCD TFT驱动层，在处理杂讯方面比GG或OGS更难，也面临难以进入高端品牌认证的问题。