目前，日本、韩国、中国台湾三个地区已经在小尺寸OLED面板上实现了量产，而包括我国在内的多个国家和地区都在加紧研发大尺寸OLED技术，研究机构预测，在2013年之前，大中尺寸的OLED面板将大量应用到电视、显示器等领域。

　　轻薄省电，优势明显

　　据中国电子视像协会的白为民主任介绍，OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。

　　“OLED的基本结构是由一薄而透明具半导体特性的铟锡氧化物，与电力正极相连，再加上另一个金属阴极，包成如三明治的结构。”白为民介绍说，OLED的特性是自己发光，不像TFT LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为 21世纪最具前途的产品之一。

　　据悉，OLED的优点在于轻薄，其厚度仅为LCD的三分之一；因为是固态结构，因此抗震性能更好，不怕摔；可视角度大，即使在很大的视角下观看，画面仍然不失真；显示时间快，绝对不会有拖尾现象发生；低温特性好，在零下40度仍能正常显示；制造工艺简单，成本低；发光率高，并且能够在不同材质的基板上制造。

　　专业研究机构赛迪顾问预测，未来三年，随着消费电子产品终端需求的不断增加，对OLED面板需求将迅速增长。

　　产业发展初具规模

　　目前，随着三星SDI推出全球首款AMOLED面板，以及Sony和LG分别推出11英寸、15英寸AMOLED TV后，日本、韩国、中国台湾等厂商在OLED的市场竞争实力越来越强，同时也在AMOLED方面取得了更好的竞争地位。此外，包括LG Display、奇晶、TMD及三星电子等厂商，也都加快了AMOLED技术开发的脚步。

　　OLED产业发展也受到了中国政府的高度关注，在工业和信息化部支持下，中国内地的OLED研发取得了突破性进展。2008年10月，由清华大学组建的维信诺公司在昆山成功建成中国内地第一条OLED大规模生产线，实现了小尺寸OLED显示屏的量产。

　　截止到2010年年底，中国内地主要有昆山维信诺、汕尾信利、四川虹视、佛山彩虹等企业从事小尺寸OLED生产。而中国首条AMOLED中试线已经在昆山建成投产并于2010年底打通全部生产工艺，上海天马和佛山彩虹都在建设4.5代AMOLED生产线预计2011年即可量产，京东方及四川虹视等也在积极进行AMOLED项目研发工作。内地的AMOLED产业即将见到丰收的硕果。

　　产业链还需要逐渐完善

　　由于OLED是技术资金密集型产业，也是信息产业前沿技术，需要国家相关部门站在战略的高度对OLED产业进行整体规划，集中资源，强化自主创新，引导和鼓励企业加入OLED产业链并给予资金支持，形成可持续发展的能力。

　　在政府支持方面，2010年主要是2009年发布的《电子信息产业调整与振兴规划》的基础上，继续开展工作。如工信部的电子信息产业专项资金和部省共建产业示范基地、财政部的关于新型显示器件生产企业进口物资税收政策等。广东省作为中国电子信息产业传统大省一直重视OLED产业发展。2010年1月，中国首个部省共建OLED产业示范基地落户佛山顺德，这为广东省在OLED产业继续保持领先打下坚实基础。

　　不过，专家指出，我国虽具有一定的OLED产业基础，但产业链尚未现成。我国没有面向产业化的成套OLED生产设备制造厂商，关键设备以及整套设备的系统化技术等都掌握在日本、韩国和欧洲企业手中。ITO玻璃、光刻胶、干燥剂以及封装用的紫外固化胶等原材料，也不同程度地存在类似的问题。由于中国TFT技术发展滞后，面板的制备技术薄弱，生产管理经验积累不足，因此在AMOLED的生产工艺开发方面难度较大。

　　此外，资本市场不够成熟，企业融资的渠道狭窄，也是阻碍OLED发展的一大因素。国家在基础研究、行业标准、行业资源整合方面的角色还有待强化，同时缺乏OLED产业的生产、开发及管理人才，这些都是中国OLED产业化的弱点。