中山大学卡内基梅隆大学联合工程学院助理教授/中山大学电子信息工程学院副教授刘召军博士

　　作为下一代显示技术之一，Micro LED已经得到了包括苹果、索尼等国际性企业的认同，且不遗余力进行相关技术研发。中山大学卡内基梅隆大学联合工程学院助理教授/中山大学电子信息工程学院副教授刘召军博士特别介绍了Micro LED技术发展情况，也提出了Micro LED与量子点技术相结合的初步设想。

　　Micro LED技术，即LED微缩化和矩阵化技术，是底层用正常的CMOS集成电路制造工艺制成LED显示驱动电路，然后再用MOCVD机在集成电路上制作LED阵列，从而实现了微型显示屏，也就是所说的LED显示屏的缩小版。刘召军博士表示，LED有响应时间短、尺寸小、自发光、亮度高等很多优势，如果实现小型化，做成小尺寸、小间距，高亮度、高分辨显示器件，将对显示产业带来深远的影响。

　　据介绍，目前全球很多高校、科研机构以及企业都在研发Micro LED技术，也取得了一定的进展，比如索尼研发的第一代Micro LED，数量得到622万颗，可以实现高解析显示画素，色饱和度140%，无反应时间和使用寿命问题，但是成本很高。而中山大学也研发了两代Micro LED技术，分别命名为LEDOS和CLEDOS，且在香港成立了两家初创企业。

　　刘召军博士介绍，2014年被苹果收购LuxVue公司，该公司研究核心是转印，还包括色彩转换、驱动、曲面LED等其他研究方向。其中，LuxVue公司一款单片30万颗LED像素产品的原始专利就引用了他的专利。他也介绍，台湾工研院在Micro LED技术研发上非常活跃，也取得了很好的成绩，从2009年开始研发Micro LED，2013年完成主动寻址架构。台湾工研院单色LED可做到10微米，分辨率960×540，彩色LED也可以做到50微米，63微米间距。另外，X-celeprint公司也正在研究微转印技术，把Micro LED做好之后，进行切割，再采用数量比较大的转移进行微LED像素转移。但这个技术如果做10微米以下，巨量转移会非常困难，因为它要保证很多器件同一时间非常精准移动，移动完后还要非常精准的还原。

　　对于Micro LED技术，刘召军博士从2009年就开始研究UV Micro LED+三色荧光粉，做出了全彩色微LED投影机;2010年完全用Micro LED芯片把它拼在一起实现微投影;后来又做出1700ppi微LED显示，可以做可穿戴应用，比如智能眼镜。

　　根据工艺流程介绍，刘召军博士研究团队Micro LED主要用硅基CMOS驱动，通过版图设计、器件均匀性、全彩色化实现、有源基板像素电路设计以及LED像素亮度及灰度控制做好Micro LED，再采用倒装焊技术以及有源驱动，实现独立控制各个像素，实现单个驱动，均匀度、对比度有很大提高，驱动能力很强，可以大面积实现高分辨率、低功耗、高效率。

　　对于彩色Micro LED实现方法，刘召军博士希望通过量子点与Micro LED结合来实现。他介绍，Micro LED彩色化方式主要有：第一、采用三色LED结合法;第二、采用UV/蓝光LED+发光介质法，利用高精度喷涂技术制作红绿蓝三源色阵列，而当LED像素要求非常小的话，量子点材料就有了用武之地。第三、采用光学合成法，用三片不同颜色的Micro LED阵列，加上镜头，最适合做投影。

　　而对于业界比较关心的大面积化技术，刘召军博士团队利用Micro LED阵列做转移单元，采用不同结构转移多个微LED阵列到同一个基板，就可以实现更高分辨率，甚至8K以上。因为是单片式转移，单片上可以是十万颗，也可以是百万颗，一次做出来不用切，然后转移到基板上，避免了要做完后切开转移的弊端。目前该技术已经申请了授权。

　　刘召军博士也认为，Micro LED+量子点是非常好的组合，但对量子点提出了一些要求：第一、量子点光学转化效率比较高;第二、稳定性高、寿命长;第三、工作环境比较宽，无论低高温、高潮湿、高真空，都能适应;第四、色域广;第五、可图形化，特别是如果量子点能够用光刻方法做图形化，这样就可以做到很小，一微米以下的像素应该也没有问题。