劲胜集团研发总监王长明

　　在手机3D曲面显示及金属机身峰会上，劲胜集团研发总监王长明先生分享了劲胜集团在曲面玻璃手机金属结构设计加工的一些经验。

　　王长明首先介绍了手机玻璃的相关性能。他认为，玻璃较轻薄，性能独特，一般常用厚度为0.55mm，甚至可以更加薄化达0.35mm的厚度，但在大尺寸上，这种厚度的玻璃应用较为困难。王长明表示，玻璃与金属相比，透明洁净，不影响信号。但配备金属材质的手机，经常会出现信号弱化的现象，而即将来临的4G、5G时代对信号传输要求更高。因此，金属材质可能会被玻璃、陶瓷取代。其次，玻璃外观装饰更为丰富，满足更多个性化需求。第三，玻璃导热能力适中。金属散热能力较强，但在充电或长期使用电话时温度较高，易烫伤，而塑胶散热慢，因此，玻璃最为合适。第四 ，与金属相比，玻璃加工难度低，可塑性较好，热弯、溶解等工艺都可实现。但是玻璃缺点也较为明显，如不耐摔、CNC加工成本高等。

　　王长明总监还进一步对铝合金、不锈钢、玻璃、陶瓷四种材质的优劣势进行了对比。王长明介绍称，铝合金目前应用最多，其优势在于比重适中、金属质感强，劣势在于对信号有影响，CNC加工设备投入较大，加工成本偏高。不锈钢优势在于强度高、导热性好，劣势在于密度大，对加工设备需求量大，加工难、成本高。陶瓷优势在于质感强、硬度高且对信号无影响，但加工难度大、脆性易碎、密度较大。因此，以目前情况而言，玻璃材质最适合应用于手机。

　　在曲面玻璃加工的过程中，王长明认为，尺寸的一致性较难实现。在热弯成型的工艺环节，从预加热、加热、成型、冷却等需15套模具，而模具之间精度都有偏差。因此，在3D玻璃制程上，精确度会存在一定问题。在后加工抛光时，高频点的加热，使温度分布均匀有一定大小的差别，导致曲面热成型时影响尺寸。王长明称，如设备自动化程度较高，影响会相对较小。在抛光阶段，对玻璃实行两面单独加工，这对抛光机有特殊要求。另外，在曲面印刷工艺和贴合工艺上，3D曲面皆比2D、2.5D难度大。综上，是3D曲面玻璃加工时存在影响品质提升的一些问题。基于此，劲胜集团开发亚克力生产中低端3D曲面显示屏，其加工难度较低。相较于其他普通注塑成型亚克力只有2H，劲胜集团选用超硬PMMA压缩成型，注塑机有压缩注塑成型功能，表面硬度可达4H-5H，可实现在3D形状及智能手表上的直角边等应用，其最大优势是成本相较于其他不到1/5。

　　随后，王长明还详细介绍了曲面玻璃金属结构设计加工技术要点。王长明指出，除需常规去批锋工序外，还需对曲面玻璃内部装配位置进行处理，为确保100%无利角，周圈装配相关位置需进行R角与曲面过渡，侧孔则需留意装配尖角与防水防尘等性能测试要求。在曲面尺寸管控部分，劲胜集团通过正反TP周圈均需分段管控，加工公差多段管理，以便修整制程及工艺变形量，使其与曲面玻璃配合更加紧密。

　　在装配尺寸配合上，因曲面玻璃加工存在一定的尺寸波动，且公差大于金属加工，金属中矿产品尺寸在严格管控的同时，也可在一定程度上调整金属中框的实际装配尺寸与曲面玻璃尺寸配合（曲面玻璃加工尺寸需保持一致性），从而保证与金属中框的紧密贴合。其加工特点在于：曲面R角较多，加工时间相对较长，与2.5D玻璃相比，如结构尺寸相同，长约20分钟，成本也将随之增加。随后，王长明还详细介绍了典型机型结构设计加工的相关案例。他还表示，目前，劲胜集团还处于铝合金压铸阳极氧化工艺的开发阶段。可阳极氧化压铸工艺（ADC），劲胜集团已研发逾两年时间，样品与之前有很大改进，裂纹已不明显。在此基础上，劲胜集团还研发了压铸铝合金，即在表面镀上一层可实现阳极氧化的铝钛合金，膜厚可达20-30微米，以避免在后续阳极氧化、纳米注塑成型工艺中减蚀。劲胜集团膜厚为30微米，在阳极氧化后会形成良好的外观表现。